步入廿一世纪，人民生活水平显著提高。以“人为本”的理念已被行业广泛接受，作为行业第二代复合调味品的鸡精已逐步取代味精，因为它不仅味道鲜美，而且无任何副作用，成为调味产品的主流。
至2020年底，我国鸡精年消费量达到20万吨，而相对味精的取代率仅仅是30%，所以市场前景一片广阔，有志于在调味品行业发展、研究的广大能人志士。以下鸡精生产线的配套情况可供参考，希望对大家有所帮助。鸡精生产工艺流程示意原辅料的准备（鸡肉、糖、盐等）→粉碎→混合→制粒→烘干→筛粉→包装。
优势体现：
1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能结合，统筹运转。工艺流水作业。
2、该生产线的主要部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能带走热量，降低产品温度，既水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，方便系统清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率高，干燥过程的热交换充分。
6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构坚固，使用年限长。
7、下床体采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。
8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组，混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线的组合，整体美观，性能稳定，被广大业内人士认同称颂。
众诚干燥的工艺和丰富的生产实践经验为基础，不段改进工艺，目前已设计了新一代鸡精生产线，成为了鸡精，蘑菇精，牛肉精生产线设备生产企业，产品已出口越南，马来西亚等东南亚，有数十个工程案例可供用户参观交流。
