影响电阻焊接质量的因素主要有焊接电流、焊接压力和焊接时长，而在这些因素背后，焊接电极的作用不容忽视。电极的性能直接关系到上述三大要素的稳定性和有效性，因此，选择和使用合适的电极对于确保电阻焊接质量至关重要。
电阻焊接电极的作用
电极是保证阻焊质量的重要零件，承担着向工件传导焊接电流、压力和散热等功能。
高效传导电流：电极的主要功能之一是将焊接电流稳定地传导至工件。由于被焊金属的性质和厚度不同，流过电极的电流值也会有所差异，有时可高达数千至数万安培。电极需要承受如此高的电流负荷，并确保电流在工件上的均匀分布。
稳定传递压力：为了确保焊缝的牢固连接，防止飞溅、裂纹或疏松等缺陷的产生，电极需要向工件施加恒定的焊接压力。这一压力的稳定传递对于保持焊接质量的稳定性至关重要。
有效散热：在焊接过程中，电极还需要承担散热的重要任务。由于焊接电流通过焊件产生的热量大部分需要通过电极传导并散发出去，因此电极的散热性能直接影响焊接过程的稳定性和电极的使用寿命。
电阻焊接电极的种类
一般的，根据工艺的不同，有两种类型的电极——熔化电极和非熔化电极
熔化电极：熔化电极的熔点较低。这类型的焊接电极往往应用于熔化极氩弧焊中。一般来说，熔化电极的材质是软钢和镍钢等材料，而且在使用过程中要定期更换熔化电极。这种电极的缺点是它们不会大量运用于工业生产中。但与此相对应的，这种电极使用起来很容易，并且很容易维护。
非熔化电极：非熔化电极也被称为难熔电极，这类电极在整个焊接过程中不会被消耗掉，或者可以更恰当地说，它们在焊接过程中不会熔化。但实际上，由于在焊接过程中发生的汽化和氧化过程，电极的长度还是会有一点减少。非熔化电极熔点高，不能填补工件的间隙。由于碳的熔点和钨的熔点极高，所以非熔化电极一般由纯钨、石墨或涂有铜的碳等材料制成。非熔化电极往往用于钨极惰性气体焊和碳极电弧焊。
电阻焊接电极如何影响焊接质量?
电阻焊接看似简单，但其中的技术细节却决定了焊接的质量。其中，电极材料、形状、尺寸的的选择尤为关键。
电极材料：电阻焊电极的材料应具有较高的导电性和热传导性，同时还应具备一定的耐磨性和热稳定性。常用的电极材料有铜和铜合金，如铜铬合金、铜钨合金等，每种材料都有其独特的物理特性，适用于不同的应用场景。
铜铬合金：具有良好的导电性和较高的硬度，适用于碳钢板、不锈钢板、镀膜板等零件的点焊和凸焊，特别是对于一些钢铁材料的焊接，铜铬合金是常用的焊接电极，因为其相关性能可以满足生产需要，同时相对便宜。
铍青铜：以其高硬度和出色的不粘性及耐磨性，在不锈钢金属片状、丝状零件的焊接中表现出色。尤其在显像管电子枪的生产中，铍青铜电极能够发挥理想的效果。
钨铜电极：以其高抗弯强度和大电阻值而著称，特别适用于晶体管、继电传感器件的封装焊接。其使用寿命较紫铜电极提高一倍，具有体积小、效率高、加工稳定性好等优点。
铈钨棒电极:一种高硬度、高耐磨性的纯钨金属材料，因其电阻值大，能长时间承载电流，产生较高的焊接热量。它主要用于导电性能优良的有色金属焊接，如电子行业中的银丝、铂金丝等。同时，也适用于电光源行业中的金属点焊工艺。
石墨电极：以其高电阻值和强耐磨性为特点，能够迅速产生并集中电阻热。它主要应用于高分子扩散焊机，新能源汽车铜排软连接、电力电压行业导电带母排、银触点与簧片的焊接等。
在电阻焊接过程中，选择合适的电极材料至关重要。不同的电极材料具有不同的物理特性，适用于不同的焊接场景。因此，在选择电极材料时，需要根据被焊工件的材质、规格以及焊接要求进行综合考虑，以确保焊接质量和效率。
电极形状：电极的接触面积决定着电流密度，进而影响电阻焊接质量，因此，电极的形状对焊接质量和电焊操作效率有直接影响。电阻焊电极一般分为负电极和正电极两种，它们的形状取决于被焊接材料的形状和焊接接头的要求。常见的电极形状有圆柱形、锥形、圆锥形、球形等，选择适合的电极形状可以提高焊接过程中的导电性和热传导性，减小接触电阻和热阻。例如，球形或锥形的电极头在点焊中能使接触面积和压力分布更合理，分散电流密度，减少局部过热和磨损。
电极尺寸：电阻焊电极的尺寸应根据具体焊接需求合理确定。一般来说，电极的长度应与被焊接材料的厚度相匹配，同时要考虑热传导和稳定性的需要。电极的直径或宽度也应根据焊接面积和电流密度进行选择，以确保足够的导电能力和热量输入。
综上所述，电极材料、形状及尺寸的选择对电阻焊接质量具有显著影响。在实际应用中，需综合考虑被焊工件的材质、规格及焊接要求，以确保焊接质量和效率。