镗刀杆是镗刀的重要组成部分，和镗刀片一起组成的镗刀是镗削刀具的其中一种，常被用作扩孔、仿形、里孔加工等。而镗刀杆的制作材料一般可分三种：硬质合金、不锈钢与钨基高比重合金。每种材料根据具体的应用需求，都会对加工性能、耐用性和成本效益产生不同的影响。
不锈钢材质镗刀杆
不锈钢材质的镗刀杆是应用最为广泛的一类刀杆，尤其适用于对成本和通用性有较高要求的行业。它具有优良的抗腐蚀性能，适合在湿润或化学环境下使用。不锈钢的加工性能较好，易于切削，因此具有较高的性价比。
不锈钢材质作为镗刀杆的制作材料，拥有其独特优势。首先，不锈钢的耐腐蚀性相较其他材料更强，可以在湿气或化学腐蚀环境中表现更出色；其次，虽然不锈钢在硬度上不如钨合金和硬质合金，但其加工难度更低，同时保持了材料在强度和韧性方面的良好平衡；第三，不锈钢作为一种经济实惠型材料，非常适合于成本敏感性行业。
享有众多优势的同时，不锈钢材质的镗刀杆也存在一些缺点，如它的耐磨性较差，长时间使用后容易磨损，需要频繁的更换刀具来达到使用要求，此外，因为硬度较低，不锈钢镗刀杆无法承受较高的切削速度和高温环境，在高速切削方面表现较弱。
因而不锈钢镗刀杆适用于一般的加工任务，如铝合金、软钢和有色金属的钻孔和镗削，广泛应用于汽车、航空和一般制造业中，但对于具有极高性能要求的行业，不锈钢镗刀杆是不适用的。
钨合金材质镗刀杆
钨合金具有高抗震，成型性好的性能，非常适合用于制作抗震刀杆。钨合金抗震刀杆在加工硬材料以及精度、光洁度、垂直度要求较高的工件具有很大优势。通常用于制作镗刀杆的是有95钨镍铁、90钨镍铁等，用它们制成的镗刀杆在以相同切削参数进行镗削加工时，其挠曲量可比相同直径和悬伸量的钢制刀杆减小50％～60％。
钨合金作为镗刀杆的制作材料，具有如下一系列的优势：
l 高密度： 钨合金是最致密的材料之一，能够提供优异的稳定性和减震性能，特别适用于高精度加工时，能有效减少刀具的偏移。
l 耐磨性强： 钨合金具有极强的耐磨性，即使在高强度的切削条件下也能长时间保持刀具锋利，减少更换频率。
l 耐高温： 钨的高熔点使得钨合金能够在高温下稳定工作，特别适用于高负荷和高温条件下的加工任务。
l 强度与耐用性： 钨合金在受力条件下能保持良好的结构完整性，具有较长的使用寿命。
但同时，由于钨合金的材料较为昂贵，且具有硬度高、脆性大的问题，钨合金镗刀杆也面临这成本高、加工难度大等一系列问题。
钨合金镗刀杆适用于重型加工任务，如矿业、军事和高性能汽车制造。它非常适合在高强度、高精度以及高温工作环境下使用，能够有效加工硬金属和其他挑战性材料。
硬质合金材质镗刀杆
硬质合金是一种广泛应用于切削工具的高硬度材料，以其极高的硬度、耐磨性和能够应对高速切削的能力而著称。硬质合金镗刀杆特别适合那些对精度和工具寿命有严格要求的加工任务。
用硬质合金制成的镗刀杆挠曲量非常小，因为其弹性模量比不锈钢和高密度钨合金高得多。同时，硬质合金是目前最硬的材料之一，所以硬质合金刀杆能够承受高速切削，且能够在高速切削的同时保持高精度。但同时，硬质合金的脆性非常大，特别容易在受到冲击或操作不当时发生断裂或者崩裂。此外，使用硬质合金镗刀杆的材料成本和运行成本都比其他两种材质的镗刀杆要更高，对环境和操作人员的要求也更高。
硬质合金镗刀杆常用于高精度加工任务，如航空航天、汽车和模具制造等行业。它特别适用于硬质材料的切削，如硬化钢等，适合大批量生产和高速精密加工。
选择镗刀杆材料最终取决于加工任务的具体要求，包括切削速度、材料硬度、精度需求和环境条件。总之，了解各材料的优缺点，并根据实际需求做出选择，才能较大化镗刀杆的性能和使用寿命，保证加工质量与效率。