煤化工耐磨胶泥施工 无溶剂环氧防磨胶泥

煤化工耐磨胶泥施工 无溶剂环氧防磨胶泥

煤化工耐磨胶泥施工 无溶剂环氧防磨胶泥，耐磨胶泥隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体，大大提高了材料的耐腐蚀性，提高了材料的使用寿命。除此之外，材料的强度和韧性也有很大的改变，其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。随着、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及，耐磨胶泥将会逐渐取代有机涂料，在低碳排放、性等涂料领域占重要地位。

耐磨胶泥是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蚀和耐冲击效果，加上胶水的使用稳定性，大大提高了耐磨胶泥的防磨效果，使其优良的耐磨防磨效果在易磨损部位发挥很好防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了的生产效率。

一、耐磨胶泥涂抹施工：

1、耐磨胶泥固定要紧紧地压入龟甲网内的间隙，要求涂压密实；对于圆形管道，应确保强冲刷面的实际厚度大于弱冲刷面的实际厚度，且管壁过渡应光滑。

2、施工应以较小范围开始涂抹，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘刀将表面抹平，时则洒些水润湿。

二、养护要求

1、施工完毕后的耐磨胶泥应自然养护，原则上不低于7天。耐磨胶泥凝固时间是从搅拌时间开始算起，直到强化过程开始。在温度为20℃时，3小时后强化过程就开始，然后需要大约2天养护的时间来获得较高强度并达到使用效果。在5℃的温度下，强度形成需要7天的养护时间。环境温度对前几天的强度形成有很大的影响，耐磨胶泥内衬至少在获得其强度的60%的情况下才能够被使用。

在环境温度较低时，可以通过升温来加快强化速度。但不可对耐磨陶瓷内衬涂层直接加热，因为直接加热会产生干燥效果。在凝固和强化过程中，内衬表面会有微细裂纹出现，属于正常现象，不会影响耐磨内衬层的使用性能。

2、耐磨胶泥在施工过程中及养护期内，严禁任何敲打、锤击等冲击行为，并避免曝晒。

在施工现场，将耐磨胶泥取适量加入搅拌机，然后将液体胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

郑州正邦耐磨材料有限公司是一家专业从事耐磨胶泥技术研发、生产，以及各类抗磨损技术施工服务的高新科技型企业。公司坐落于原材料丰富，信息灵通，交通方便的河南省，地处中原，有着的地理优势和发展优势。我公司经过不断努力学习、实践总结，积极研究耐磨防腐施工技术，敢打敢拼，能够急客户之所急，为企业解决设备防磨问题提供解决方案和施工服务。