POLIGONSOFT是一款专业的铸造模拟分析软件,这款软件具有丰富的材料库参数以及专业技术团队支持,帮助用户解决从研发到制造过程中的成本,质量,以及交付时间问题。提高铸件厂商的竞争力。
软件介绍
POLIGONSOFT采用优秀的FEM算法技术，实现了高精度的铸件分析模拟。除了对流动、凝固等一系列铸造工艺进行评价外，还可以对产品的内部质量评价，如气孔率、凝固后编织预测、热应力分析、CAFE晶粒生长、热处理、真空铸造、连续铸造等进行模拟。
POLIGONSOFT的好处
初始设计阶段结构缺陷的预测、分析、测量和量化（例如断层扫描等测量孔隙率的体积）
模拟从熔炉到最终铸件的整个过程，以处理所有物理现象
考虑熔模铸造过程中阴影效应的视角因子辐射计算
计算模具内凝固和模具外冷却过程中的应力，预测应变并通过 3D 扫描仪测量进行评估
预测晶体结构，包括等轴/单晶、宏观结构和机械性能
优化和工艺稳定性分析，以确定实现铸件质量目标的更佳工艺窗口
多处理器并行计算（运算速度快，充分利用计算机硬件资源）
单机版本：支持多核CPU（不限核数），支持Windows11/Linux系统
MP版本：集群计算（Cluster），支持Linux系统
POLIGONSOFT砂型铸造工艺模块可以模拟分析浇注、凝固相关缺陷，比如缺陷是否被推至冒口或滞留于铸件内部。POLIGONSOFT允许在投产前进行仿真测试，既验证设计有效性，又节省前期开发成本。精准的填充、浇注分析是非常重要的，可以预测浇注、凝固过程中气孔（卷气、砂芯发气等）、夹渣的位置和形成机理，可以获得浇满时准确的热分布，从而为准确的凝固模拟奠定基础。在砂型铸造中，控制凝固收缩顺序的重要手段是合理放置冷铁、保温及发热冒口套，以减轻缩孔、缩松问题。POLIGONSOFT可以导入合适的热物性参数，并结合填充时准确的热分布，以确定是否存在凝固收缩等问题，评估合理的工艺方案。
POLIGONSOFT熔模铸造工艺模块采用了一个流程化的设置工具，用于模拟熔模铸造工艺，自动生成型壳，从浇注、粒子追踪、二次枝晶臂间距(SDAS)、凝固（使用静态或移动壳型）和冷却过程、计算气隙形成或热传递系数、计算壳内的辐射。壳模生成工具允许用户快速可靠地创建任意厚度的壳模。在生成辐射团簇、计算参与辐射面的视图因子和减少计算量方面，提供了很多控件。在涡轮叶片等铸件中，晶粒生长由定向凝固控制，可以模拟一个移动的扣箱，该扣箱的上部由一个挡板与下部冷却器隔开。精铸模拟可以预测精铸过程中卷气、表面氧化、憋气、热节、气孔、变形等问题，优化精铸工艺。
POLIGONSOFT重力金属型铸造工艺模块拥有校准合金数据库，分析从浇包浇料开始至开模的全过程；优化浇注系统低紊流填充，减少气孔，计算枝晶臂间距 (DAS)、粒子追踪、夹渣，浇不足和冷隔，飞边等缺陷；放置尺寸合适的冒口以消除收缩引起的缩孔和缩松缺陷，为双金属铸件浇注多种合金，从而维持低废品率；有效控制模具温度，提高批量生产的稳定性和延长模具寿命；优化合金成分以防止凝固和金属液进一步冷却期间的关键相偏析；优化模具设计，以减少模具和铸件应力和局部变形问题。
结果展示:强大的x、y和z方向浏览和切片,内置动画功能呈现结果, 创建AVI视频文件以及WMV格式文件，可以在浏览器中同时查看两个或多个模拟结果，您可以同步不同的仿真结果同时查看它们，可以以 BMP或JPEG格式保存模拟每个模块中的格式，文档格式的自动报告生成器。
POLIGONSOFT高压铸造可以模拟冷室和热室方法,可以模拟用于高压铸造的所有金属材料，如铝合金、镁合金、锌合金和铜基合金。工艺模块可以计算浇注系统、选择压铸机和铸造压力、选择腔室直径和长度、预测欠铸、GAS 计算——用于模拟背压或真空、冷隔、氧化夹渣、流痕、模拟充模过程中的速度、空气滞留、温度和液相、气孔、起泡、湍流的 2D 和 3D 速度矢量追踪、冲蚀、计算硬度和 SDAS（二级枝晶臂间距）、热应力引起的铸件模具变形，冷裂和热裂预测；优化压射曲线，解决压射过程造成气孔和欠铸问题。
全工艺过程模拟及分析的高压铸造，模拟从铝锭生产开始，铝液除渣除气，考虑定量炉、压室/浇包、模具热平衡、机器性能 P-Q2、背压、阀门–排气–抽真空、宏观和微观收缩以及由滞留空气引起的孔隙、喷涂冷却工艺、挤压销、冷却系统、增压、热应力变形及热裂、模具/铸件结构相互影响、压室内粘模和冲蚀、考虑分型面对模温的影响、铸件机械性能、自动排队的批处理模拟系统等。
POLIGONSOFT连续铸造工艺模块采用了一个流程化的设置方式，它提供了连铸坯和半连续铸造所需的工具，因此铸造工程师可以快速有效地改进其设计。可以分析和调整工艺参数，如结晶器和钢坯冷却要求、熔体流速及过热度和结晶器几何结构，以尽量减少缺陷。
POLIGONSOFT低压铸造工艺模块提供多方面的低压铸造工艺，比如低压砂铸，低压金属型，差压铸造等。通过模具热平衡、充型、凝固、热应力和变形分析，可以预测欠铸、冷隔、氧化夹渣、流痕、气孔、起泡、冲蚀、热应力引起的铸件模具变形，热裂纹等缺陷，在前期设计中减少试错，缩短设计周期和量产时间，这会大大节约成本。
POLIGONSOFT消失模铸造工艺模块为消失模铸造者提供了模拟充型、凝固和冷却过程所需的所有工具。每个子流程都基于一个简洁易用的安装界面，使用铸造工艺工程师的语言。由于大部分消失模铸造的缺陷都跟充型相关，POLIGONSOFT在模拟金属流动和泡沫燃烧方面具有非凡的精准度，为生产高品质消失模铸件提供了十分重要的见解。泡沫渣的形成等填充缺陷被准确追踪并定位在最终的铸件中。
POLIGONSOFT离心铸造工艺模块是一个易于使用的工具，用于模拟立式离心铸造、半离心铸造及特殊离心铸造。在工艺模块内，用户找到所需的工具来模拟他们的离心铸造过程。提供了模具旋转和参考系旋转两种方式灵活定义模型，适用于任何方式的模具运动和钢包浇注。圆柱坐标系针对管状铸件提供了更大的流动建模精度可能。多网格块为高剪切和高温梯度区域提供了一种有效的方法。可模拟与工艺相关的缺陷，比如雨淋式浇注产生的过多浮渣或卷气。更准确的分析模具预热温度、冷却要求和转速等工艺参数。
完美的后处理查看器是POLIGONSOFT的显着优势之一，它允许：
从任何角度看铸件/模具；
一起或单独创建用于铸造和模具的任何部分；
观察铸件和模具元件的所有过程；
以颜色字段的形式显示任何计算数据；
以矢量形式显示有关流动速度和方向的信息；
显示高于或低于给定值的等值面或区域；
将“传感器”安装在铸件/模具中的任何设计参数；
查看使用“传感器”记录的图表；
生成导出动画文件
以及更多。
