2Cr13钢材从分类上来说应该是属于不锈钢，更精确的分类应该是归属于马氏体不锈铁，主要用于机械加工，比正常的不锈钢具有更好的性价比，因此在对耐腐蚀性要求不高的情况下，得到了更为广泛的应用。 2Cr13经过淬火处理后可以得到更好的机械性能，具有较好的可加工性，组织形态为马氏体型。
2Cr13（新编号为20Cr13） 标准：GB/T 1220-2007
特性及适用范围： 淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。 2Cr13密度为7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。 焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用：
1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。
2Cr13化学成份
碳C ：0.16～0.25
硅Si：≤1.00
锰Mn：≤1.00
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.035
铬Cr：12.00～14.00
镍Ni：允许含有≤0.60
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥640
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥20
断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥50
冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
热处理规范及金相组织
热处理
1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;
2)淬火,920～980℃油 冷;
3)回火,600～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
