1、炉体和烟油冷凝装置采用保温结构，在保温的同时可以防止炉外层温度过高。
2、炉体配有螺旋给料机，能自动均匀布料，使炭化均匀充分，提高了炭化效率，实现了物料的连续炭化。
3、物料的炭化是在无氧条件下进行的，螺旋出炭装置的设计是为了输送炭化后的颗粒和粉末，保证出料的连续性、稳定性。
4、炉体和烟油冷凝装置设有测温装置。
5、整个炭化过程中燃烧产生的烟气和焦油通过烟油冷凝装置进行收集和分离，剩余气体通过引风机引至主炉外部并对主炉进行加热。
6、产生的可燃气体量大于炭化过程中使用的量，那么可以将多余的可燃气体收集并加以利用，多余的热烟气可用于加热烘干机或者燃烧锅炉（炭气联产的气也就是这里了），剩余的烟气通过除尘系统排出，具有节能环保的优势。
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设备型号 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 600-800
液化气燃烧器/个 5 6 9
主燃烧室
2.2*3.5m 2.2*5m 2.5*6m
副燃烧室
3.5*1.6*1.3m 5*1.7*1.3m 7.5*1.7*1.3m
主燃烧器 1 1 1
风机/kw 15 22 30
配风风机/kw 3 4 5.5
炭化炉主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 300-800 300-800 300-800
