输送系统：由地轨、输送链条、链轮、驱动装置等组成。地轨通常采用高精度加工的轨道，保证输送的平稳性和准确性。输送链条在链轮的带动下，沿着地轨运行，将工件输送到各个工位。
喷涂系统：包括喷漆室、喷枪、供漆系统等。喷漆室一般采用无尘设计，配备高效过滤天井，能有效过滤空气中的杂质，保证喷涂环境的清洁。喷枪通过自动调节枪架固定在喷漆室内，可根据工件的形状和喷涂要求进行调整，实现精确喷涂。供漆系统为喷枪提供稳定的油漆供应4。
预处理系统：常见的有静电除尘室，内部设有静电除尘系统，可去除工件表面的灰尘和静电，提高油漆的附着力。
干燥固化系统：如自动恒温 IR 箱、UV 光固化机等。自动恒温 IR 箱通过红外加热的方式，使油漆在一定温度下快速干燥。UV 光固化机则利用紫外线照射，使具有光固化特性的油漆迅速固化，缩短干燥时间，提高生产效率4。
控制系统：通常采用中央集中控制，可实现对输送线速度、喷涂参数、干燥温度等各个环节的精确控制和监测，保证整个喷涂过程的稳定运行。
工件放置在地轨输送线的夹具或小车上，输送线将工件依次输送到各个工位。首先经过预处理系统，对工件表面进行清洁和除尘处理。然后进入喷涂系统，喷枪在控制系统的作用下，按照预设的程序和参数对工件进行喷涂。喷涂后的工件接着进入干燥固化系统，使油漆干燥固化，形成牢固的涂层。工件被输送到下料区，完成整个喷涂过程。
空间利用率高：地轨式设计可以将输送线布置在地面以下或贴近地面，有效利用厂房的垂直空间，减少水平空间的占用，特别适合空间有限的生产车间。
输送平稳精确：地轨和输送链条的配合能够保证工件在输送过程中平稳运行，定位准确，有利于提高喷涂质量的一致性，尤其适合对喷涂精度要求较高的工件。
自动化程度高：可与自动化喷涂设备、机器人等配合使用，实现从工件上料、喷涂到下料的全自动化流程，减少人工干预，提高生产效率，降低劳动强度。
适用范围广：能适应多种类型的工件，无论是小型的零部件还是较大尺寸的板件等，只要能够放置在地轨输送线上的工件，都可以进行喷涂处理。同时，也适用于不同类型的涂料，如油漆、粉末涂料等。
生产灵活性好：通过调整输送线的速度、喷枪的喷涂参数以及干燥固化的条件等，可以快速切换不同产品的喷涂生产，满足多样化的生产需求。
地轨式喷涂线/涂装地轨线/自动地轨喷漆线
汽车零部件制造：如汽车发动机缸体、缸盖、轮毂等零部件的表面喷涂，能够提高零部件的耐腐蚀性和耐磨性，同时起到装饰作用。
家具制造：对于板式家具、实木家具的门板、侧板等部件的喷涂，可实现均匀、高效的涂装，提升家具的外观质量和档次。
电子电器：像家电外壳、电脑机箱、手机壳等产品的表面喷涂，不仅可以保护产品外壳，还能通过不同的颜色和涂层效果满足消费者的个性化需求。
机械制造：各类机械设备的外壳、零部件在加工完成后，需要进行喷涂处理，以增强其防护性能，延长使用寿命，同时使设备外观更加美观。
