防静电塑烧板滤芯 烧结板耐高温滤芯

防静电塑烧板滤芯 烧结板耐高温滤芯

一、防静电塑烧板滤芯

1. 核心定义与技术

防静电塑烧板滤芯是在塑烧板（多孔烧结板）基础上，通过材料改性或表面处理，赋予其抗静电性能的过滤元件。其核心是通过添加导电材料（如碳粉、金属纤维、导电高分子）或采用导电涂层，使滤芯在过滤过程中有效释放静电，避免粉尘积聚产生的静电风险（如火花、爆炸）。

2. 材质与结构

基材：通常为高分子材料（如聚乙烯 PE、聚丙烯 PP）或复合陶瓷粉末，通过烧结工艺形成多孔刚性结构。

防静电处理：

内置导电填料：在原料中混入导电颗粒，使滤芯整体具备导电性；

表面导电涂层：喷涂抗静电剂或导电膜（如碳基涂层），降低表面电阻。

孔径范围：5-50μm，可过滤细粉尘（如金属加工粉尘、煤粉、化工粉末）。

3. 关键特点

防静电性能：表面电阻≤10⁹Ω，符合易燃易爆环境安全标准（如 GB 15577）；

高强度与耐腐蚀性：烧结板结构致密，抗冲击，耐酸、碱等化学腐蚀；

易清灰：光滑表面减少粉尘黏附，适合脉冲反吹清灰系统；

适用场景：粉尘浓度高、易产生静电的工况（如面粉加工、铝粉制备、锂电池生产、石油化工）。

4. 典型应用

电子行业：半导体粉尘、光刻胶颗粒过滤；

化工行业：易燃粉尘（如镁粉、煤粉）收集；

金属加工：打磨、切割产生的金属粉尘过滤。防静电塑烧板滤芯 烧结板耐高温滤芯

二、烧结板耐高温滤芯

1. 核心定义与技术

烧结板耐高温滤芯以耐高温材料（如陶瓷、金属氧化物、高温树脂）为基材，通过粉末烧结工艺制成，可在高温环境下长期稳定工作，兼具高效过滤与结构强度。

2. 材质与结构

耐高温基材：

陶瓷类：氧化铝（Al₂O₃）、碳化硅（SiC），耐温可达 500-1200℃；

金属类：不锈钢粉末（316L、304），耐温 300-800℃；

高温树脂：聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS），耐温 180-260℃。

结构特点：三维多孔烧结结构，孔隙率 30%-50%，孔径均匀，抗压强度高（≥1MPa）。

3. 关键特点

耐高温性：根据材质不同，耐温范围覆盖中高温（200℃）至超高温（1000℃+）；

抗热震性：陶瓷基滤芯可承受快速温变（如 200℃温差冲击）；

高效过滤：对亚微米级颗粒（如 PM2.5、烟尘）过滤效率≥99%；

长寿命：刚性结构抗形变，耐气流冲刷，使用寿命 3-5 年（优于传统滤袋）。

4. 典型应用

工业高温除尘：锅炉烟气、焚烧炉尾气、水泥窑粉尘过滤；

化工高温工况：催化剂回收、高温气体净化（如合成氨、煤化工）；

新能源领域：锂电池烧结窑、光伏行业高温废气处理。

三、选型对比与组合应用

特殊需求：防静电 + 耐高温

若需同时满足防静电和耐高温，可选择 耐高温材质（如 PPS、陶瓷）+ 导电改性 的滤芯，例如：

PPS 基防静电烧结板：耐温 180℃，表面抗静电处理，适用于中温易燃粉尘（如干燥炉粉尘）；

金属基防静电烧结板：不锈钢粉末烧结 + 导电涂层，耐温 300℃，用于高温静电环境（如金属热处理粉尘）。

四、选购建议

明确工况参数：温度、粉尘成分（是否易燃 / 导电）、湿度、腐蚀性；

认证与标准：防静电需符合 GB 12158（静电安全），耐高温需提供材质耐温测试报告；

清灰方式：匹配脉冲反吹系统时，关注滤芯抗冲击强度（陶瓷基需避免高频强反吹）。