9Cr18是一种高碳高铬马氏体不锈钢，因其优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于工业刃具、疗器械及高负荷零件制造。以下是其关键特性与应用的详细分析：
1. 基本特性
- 材料类型
：属于马氏体不锈钢，通过淬火和回火可获得高硬度（HRC 55-62）。
- 化学成分
：含碳0.95%-1.05%、铬17%-19%，高碳高铬的组合显著提升硬度和耐蚀性，但焊接性较差。
别称
：常被称为“不锈铁”，因其性能介于不锈钢与工具钢之间。
2. 核心性能
- 耐磨性
：淬火后硬度达HRC 58-60，适合制造高磨损部件如轴承、模具。
- 耐腐蚀性
：在大气、水及弱酸/盐溶液中表现良好，但在强酸环境下需谨慎使用。
- 高温性能
：抗氧化性较好，但高温下需避免碳化物析出影响性能。
3. 主要应用领域
- 工业工具
：如不锈切片机械刃具、剪切刀具、冷冲模等。
- 医器械
：手术刀片等高精度器械。
- 耐磨零件
：轴承套、燃油附件衬套等需耐腐蚀且高负荷的部件。
4. 热处理与加工
- 热处理工艺
：典型流程为1000-1050℃油淬，200-300℃回火以平衡硬度和韧性。
- 加工注意
：锻造时易开裂，需控制碳化物分布；焊接需预热和焊后处理。
5. 对比与标准
- 国际牌号
：对应美国440C、日本SUS440C。
- 国内标准
：执行GB/T 1220-1992，常以退火或热处理状态交货。
总结：9Cr18凭借其高硬度和耐蚀性，成为高端工具和耐磨零件的理想材料，但需注意其加工和焊接的工艺限制。
