影响活性炭吸附装置性能的核心因素可归纳为活性炭自身特性、待处理流体属性、装置设计参数、运行操作条件四大类，这些因素直接决定吸附效率、容量和稳定性。
一、活性炭自身特性
活性炭是吸附的核心介质，其物理和化学性质直接影响吸附能力。
比表面积与孔隙结构：比表面积越大、微孔和中孔数量越多，吸附位点越充足，对小分子污染物的吸附容量越强；若污染物分子较大，中孔占比高的活性炭更适配。
活性炭材质与改性情况：椰壳炭比表面积通常高于煤质炭，吸附性能更强；经化学改性的活性炭，可增强对特定污染物的选择性吸附能力。
活性炭粒径与填充方式：粒径过小会导致床层压降变大，增加能耗；粒径过大则流体与炭接触不充分，吸附效率下降；填充过松易导致流体短路，过紧则压降过高。
二、待处理流体属性
流体中污染物的状态和成分，会直接影响吸附过程的难易程度。
污染物浓度与种类：低浓度污染物更易被活性炭充分吸附；高浓度污染物会快速占据吸附位点，缩短活性炭寿命。
流体温度：物理吸附为放热过程，温度升高会削弱分子间作用力，导致吸附容量下降。例如，气体温度每升高 10℃，部分 VOCs 的吸附容量可能降低 10%-20%。
流体湿度：高湿度环境下，水分子会与污染物竞争活性炭的吸附位点，尤其对亲水性污染物的吸附干扰更明显，导致吸附效率下降。
流体 pH 值：pH 会影响污染物的存在形态 ，也会改变活性炭表面电荷。例如，酸性条件下，活性炭更易吸附碱性污染物；碱性条件下则更易吸附酸性污染物。
三、装置设计参数
装置的结构设计决定流体与活性炭的接触效率，是性能发挥的基础。
床层设计：固定床结构简单但易出现 “吸附前沿” 推移不均，导致局部饱和；移动床或流化床可实现活性炭连续再生与更换，适合高负荷工况，但结构复杂、成本高。
流体分布器设计：若分布器设计不合理，会导致流体在床层内分布不均，出现 “沟流”或 “死区”，大幅降低吸附效率。
装置尺寸匹配度：装置的有效吸附高度、直径需与处理量匹配。例如，处理量过大而装置直径过小，会导致流体流速过快、停留时间不足，污染物未被充分吸附就排出。
四、运行操作条件
实际运行中的操作参数，会动态影响装置的实时性能。
流体流速与停留时间：流速过快会缩短流体在活性炭床层的停留时间，污染物来不及被吸附就流出；流速过慢则处理量下降，且可能导致床层积液或局部过热。
再生与更换频率：活性炭吸附饱和后若未及时再生或更换，会出现 “穿透” 现象，甚至导致已吸附的污染物脱附，造成二次污染。
预处理效果：若待处理流体中含有大量粉尘或悬浮物，未经过滤预处理会堵塞活性炭孔隙，降低比表面积；若含有强氧化剂，会氧化活性炭表面，破坏其孔隙结构，缩短使用寿命。
